A Haco é líder em etiquetas tecidas, exportando seus produtos para mais de 30 países e detendo 70% do mercado brasileiro. Uma liderança que não resulta somente da imensa capacidade produtiva.

Com sua atuação desde 1928, construiu reputação de instituição confiável, baseada em tradição, solidez e experiência. Também soube evoluir com seus clientes, renovando constantemente seu portfólio de produtos.

Nesse aspecto, conquistou a imagem de empresa ágil e pontual, o que tem forte significado no competitivo mercado mundial da moda. Além disso, os produtos Haco são importante componente na proteção de marcas contra falsificações, identificando artigos de vestuário, calçados, lingerie, tecelagem, acessórios entre outros, criando soluções que valorizam e diferenciam as mais importantes grifes internacionais.

Desafio

Em 2005 a Haco Etiquetas possuía um sistema de APS incapaz de atender as demandas da empresa. A Haco entrou em contato com a Seed e propôs o desafio de substituir a aplicação em um prazo considerado agressivo pelo seu próprio gerente de tecnologia, Luciano Mondini. E esse desafio foi superado com êxito pela Seed. Hoje o APS está presente em todas as unidades da empresa ajudando a mesma a manter seu elevado reconhecimento no mercado mundial.

Resultados

O Seed conseguiu automatizar toda a programação da HACO, diminuindo a intervenção humana no processo de planejamento. O Sistema trabalha autonomamente em período de 24×7 distribuindo automaticamente as operações para os centros de trabalho de Blumenau, Massaranduba, Criciúma e Fortaleza.

A EMBRACO é uma empresa especializada em soluções para refrigeração e líder mundial no mercado de compressores herméticos. A sua missão é oferecer soluções inovadoras para uma melhor qualidade de vida, atentos sempre à excelência tecnológica e à sustentabilidade.

Fundada na cidade de Joinville(SC), no sul do Brasil, a EMBRACO começou a produzir em 1974, inicialmente para suprir a indústria brasileira de refrigeradores, à época dependente da importação de compressores. Na década seguinte, seus produtos já eram comercializados nos cinco continentes. Antecipando-se à globalização econômica, no princípio dos anos 1990, a EMBRACO deu início ao processo de abertura de bases produtivas fora do Brasil e à consequente ampliação de sua estrutura global de vendas, consolidando sua liderança mundial.

Além da linha de compressores, são produzidos também em diversas plantas – localizadas no Brasil, na Itália, China e Eslováquia – componentes elétricos, de ferro fundido, e sistemas completos de refrigeração – para uso doméstico e comercial. São ainda produzidos componentes eletrônicos, empregados na otimização de eletrodomésticos.

Desafio

Em 1997 a Embraco iniciou o projeto de implementação do SAP em sua planta. Nessa época a integradora, Andersen Consulting, agora Accenture, identificou a necessidade de implantar juntamente com o SAP R/3 um sistema de capacidade finita que pudesse atender uma planta com capacidade de produção naquela época próximo 7 milhões de compressores/ano. A SEED nessa época, ainda instalada no Laboratório de Simulação de Sistemas da Universidade Federal de Santa Catarina, foi a empresa selecionada para desenvolver esse sistema que seria vital para empresa.

O sistema demandado necessitava além da capacidade de definir o que produzir e quando, uma integração profunda com o SAP R/3 e com o sistema de Chão de Fábrica (MES). Ele viria a ser o sistema principal de um time conhecido como TOL – Time de Operações Logísticas que reportava diretamente ao Diretor da Planta Brasil. O SEED ajudou a Embraco a integrar as áreas de Vendas, Manufatura e Compras, além de possuir em seu algoritmo de planejamento dados sobre transporte marítimo e estoques de produtos acabados.

Resultados

A Embraco, desde a implantação do SEED, saiu da terceira para a maior fabricante mundial de compressores, mantendo seu nível elevado de pontualidade de entrega. Nesse período mesmo em situação de grande demanda, esse indicador sempre se manteve acima de 95%. Isso explica o grande sucesso da parceria de mais de 13 anos entre as duas empresas.

A Companhia Siderúrgica Nacional foi fundada em 9 de abril de 1941 e iniciou suas operações em 1º de outubro de 1946. Como primeira produtora integrada de aço plano no Brasil, a CSN é um marco no processo brasileiro de industrialização. O seu aço viabilizou a implantação das primeiras indústrias nacionais, núcleo do atual parque fabril brasileiro. Privatizada em 1993, e após mais de seis décadas de atividade, continua a fazer história.

Com capacidade de produção anual de 5,6 milhões de toneladas e cerca de dezesseis mil empregados, a CSN concentra suas atividades em siderurgia, mineração e infra-estrutura.

A estratégia integrada e alinhada ao negócio principal assegura posição de liderança no setor siderúrgico brasileiro. A aquisição dos ativos da Heartland Steel, constituindo a CSN LLC, nos Estados Unidos, em 2001, marcou o início do processo de internacionalização da CSN. Atualmente, entre seus ativos a empresa conta com uma usina siderúrgica integrada, cinco unidades industriais, sendo duas delas no exterior (Estados Unidos e Portugal), minas de minério de ferro, calcário e dolomita, uma forte distribuidora de aços planos, terminais portuários, participações em estradas de ferro e em duas usinas hidrelétricas. Com uma gestão firme e inovadora, a empresa acredita na força empreendedora do capital nacional e no enorme potencial brasileiro de competitividade no setor siderúrgico.

O aço da CSN está presente em diversos segmentos, entre os quais se destacam o Automotivo, Construção Civil, Embalagem, Linha Branca e OEM, fornecidos para clientes no Brasil e no Exterior.

Desafio

Em 2007 a CSN buscou no mercado mundial uma ferramenta que atendesse aos seus elevados níveis de exigência em termos de arquitetura, segurança e flexibilidade. A aplicação deveria rodar em seu datacenter em Volta Redonda e ser capaz de atender plantas do mundo inteiro. Encerrada a concorrência, apenas a SEED foi capaz de entregar um software que além de atender esses requisitos ainda tinha muito mais a oferecer.

Resultados

Ao longo do tempo o APS da SEED demonstrou uma grande aderência aos processos produtivos de empresas siderúrgicas e a empresa adquiriu expertise na área de negócio da CSN. Com isso, o sistema ajudou um de seus processos a sair de um nível de pontualidade de 70% para mais de 90% sem que fosse investido em máquina ou na contratação de novas pessoas. O uso adequado, a previsibilidade e a confiabilidade do sistema foram fatores primordiais desse sucesso.